一支小小的台球杆里面有多大的文章？答案可以在大田街道的浙江亿辰台球有限公司里找到。

　　在这里，一支台球杆从原料进场到成品出厂销售，至少需要5年制造周期，历经上百道工序才能完成蜕变。近日，记者走进亿辰台球，深入了解台球杆的生产奥秘。

　　每支台球杆光选材就需要经历17轮

　　浙江亿辰台球有限公司的生产车间里，选材、断料、接杆、上色、抛光……工人们在各自生产线上不停忙碌着。在公司的恒温恒湿房，数十万支半成品杆被整齐码放。需经过几年时间的沉淀，它们才能达到木材最稳定的状态。

　　记者了解到，这些表面看似一样的球杆其实区别不小，其重量、重心、纹路等都会直接影响到击球效果。亿辰台球生产的台球杆选用北美上等白蜡木作为前肢，优质乌木作为后把，无论是密度、硬度还是弹性都做到了万里挑一。

　　浙江亿辰台球有限公司总经理李康迪告诉记者，仅选材这关就需要选17次，在上万吨木材中选出5%的箭纹通透、木质硬度均匀的木材作为制杆原料，制作期间还要放在阴凉通风的地方3至5年，使木材水分完全蒸发，内应力得到完美释放，让台球杆在后续的使用过程中不容易变形。

　　打造全球最具规模的台球杆生产基地

　　浙江亿辰台球有限公司成立于1988年，是一家专业生产、销售台球用品的企业，有着30余年台球杆制造经验。目前，公司拥有6万平方米的生产车间，木材储藏量达万余立方米，是全球最具规模的英式台球杆和美式台球杆的生产基地。

　　近年来，亿辰台球以“硬实力”赋能品牌核心竞争力。其旗下两大品牌——奥秘和李斯，覆盖英式球杆、美式球杆和台球配件等全系列配置。目前，奥秘已然成为世界上超具影响力的球杆品牌之一，李斯成为最受欢迎的高端球杆品牌之一。

　　“目前，我们企业正由中低端向高端转型。2022年，我们搬到新厂房后，开始以更具现代化的工艺和流水线进行加工生产，很多工艺从以前的一道操作流程改为多道流程。这虽然增加了产品的生产成本，但是，我们相信，随着品质的提升，消费者会有更好的产品体验。”李康迪说。

　　一手抓高品质一手抓打造明星赛事

　　硬核的产品，是亿辰台球在行业里遥遥领先的底气所在。近两年，公司签约了杨帆、赵汝亮、陈思明等20名国内外顶尖明星球员；积极参与承办全国经销商大赛、青少年九球联赛等台球赛事，拥有良好的口碑。李康迪说：“随着我们承办体育赛事，品牌的影响力有所提升，有助于我们将产品从中端走向高端。”

　　坚守匠心、坚持对高品质的极致追求，让亿辰台球旗下的品牌赢得国内外市场的认可。去年，亿辰台球年产台球杆40余万支，年产值突破4600万元，产品出口到国外几十个国家和地区。

　　未来，亿辰台球会继续立足高性价比球杆产品，精益智造，坚持不懈地探索、完善台球杆的技术及其工艺。“接下来，公司还将针对不同的消费群体，开发不同的产品；加大赛事投入，将中国中式台球运动体育推广到国内外，进一步提升品牌的知名度和美誉度。”李康迪表示。