生活中，他勤勉奋进，浑身充满正能量；工作中，他静心钻研，攻坚克难，精益求精。12年来，从一名普通的调试工人到组长再到现在的车间主任，他始终扎根一线，把工匠精神发挥到极致。他，就是拓卡奔马机电科技有限公司车间主任王晓平。

　　扎根一线攻克加工瓶颈

　　利落小平头、蓝色工作服，这是王晓平的日常穿着，当记者见到他时，他正在车间里和四五个工人围在一起，向他们介绍机器操作的一些注意事项。

　　今年45岁的王晓平是拓卡奔马机电科技有限公司的车间主任，从2005年起，他就开始一心钻研学习数控加工、操作加工中心。2010年，王晓平带着对美好未来的憧憬，从家乡江西来到临海，进入拓卡奔马机电科技有限公司工作，从事新品试制、工装夹具设计与制作等工种。

　　初入职时，虽然具备了理论知识，但实际工作中遇到的大大小小问题依然让初来乍到的王晓平有些无所适从。但他知道，成长之路从来没有坦途，他立志要将知识学精学透。他一边咨询有经验的老前辈，一边做好记录，通过不断地练习，分析克服自己技能的薄弱点。久而久之，王晓平与设备成了“熟悉的老朋友”，车床、铣床、数控车、数控铣、加工中心等机械加工设备操作他都烂熟于心，同时积累了丰富的加工经验。

　　2018年7月，拓卡奔马新研发一款缝纫机机型，其中的一个零件精度要求非常高，加工难度大，连续找了多家加工厂都不合格，这让公司犯了难。

　　“我们拿到图纸和毛坯后，仔细分析加工工艺，发现这个零件壁薄，容易变形，各个面和孔的垂直度、平行度要求非常高，这要求我们每一步加工都非常仔细。”王晓平说。

　　王晓平和团队成员一起，边加工边改进工艺，在那一周时间里，他几乎都住在办公室里。经过大家的共同努力，最终将这款零件加工完成且质量完全符合图纸要求。

　　凭着这一股不服输的韧性和扎实的技术，王晓平逐渐成长为公司有名的工艺改造专家，他先后取得了数控车高级工、制图员高级工、机修钳工高级工、数控铣技师证书，并获台州市技能能手称号，被评为四星台州技工。

　　创新引领提升生产效率

　　提升生产效率，降低生产成本，是企业追求的重要发展方向。

　　工作中，王晓平发现，公司平时在外采购的零点定位系统价格较高，且当时数控加工中心更换夹具需要45分钟，速度较慢，这两点导致公司生产效率不高且生产成本一直居高不下。

　　为了解决这些问题，2021年，王晓平开始着手设计数控加工中心快速换模工作台。快速换模工作台是在原有夹具上设计了精孔零点定位，并在数控加工中心工作台上安装定位点，使加工中心更换夹具的时间缩短至5分钟，并且不需要重新调整零件的坐标，大大提升了生产效率，特别适合各种设备小批量工装的快速更换。

　　“我们当时看到公司在外面购买零点定位系统，一台机器就要花一万多元，太贵了。我就想设计出一个又便宜又好用的工作台，为公司节约成本。”王晓平说。

　　通过不断实验与摸索，王晓平设计的快速换模工作台初步成型，经多次试验验证，生产出的零件完全能达到公司要求的生产精度，大大提升了调试效率，节约了生产成本。

　　目前公司的车间内共有数控加工中心46台，换上王晓平设计的快速换模工作台后，直接节约了50多万元的成本。该项发明荣获公司“创新改善四星奖”。

　　除了设计快速换模工作台外，在公司工作的12年时间里，王晓平还梳理、改进工艺500余种，通过工装开发及工艺改善，使单种零件的生产效率提升了10%至60%不等，公司整体的生产效率提升40%左右，成本降低160多万元。

　　言传身教以师带徒助成长

　　随着工作时间的不断增加，王晓平深知，一个人的力量是有限的，只有培养出更多优秀的技术人才，才能为企业带来持续活力。

　　在工作中，他一直是这么做的。从2010年至今，王晓平共带徒弟50余人，如今他们大多成为企业的骨干，其中一人还获得台州数控车比赛第一名，数控铣比赛第四名。此外，王晓平经常组织员工参加各类培训，将自己多年的工作经验分享给其他员工，提高员工的整体技能。

　　“我是2014年来到拓卡奔马工作的，是王师傅带我学会了零件的加工工艺、金属材料的处理、合理选用刀具和制作一些简易工装夹具的技术。每当我们在工作中遇到难点，不论几点，只要一个电话，王师傅会马上来到现场帮我们拆解分析。”该公司员工梁占洋说。

　　在带团队的同时，王晓平自己也不停地学习，在工作间隙学习了《先进制造技术》《编程技术》《高速切削与五轴加工》等一系列课程，学会了加工中心自动编程，并把所学的知识应用到实践中，大大提高了加工编程效率。

　　王晓平深知，这一路走来，每一项荣誉都是对他工作的肯定，也犹如他向技术顶峰拾级而上的台阶，激励他永不止步，永远向前。“接下来我想继续做好传帮带工作，多教授员工一些知识，让我们车间的员工掌握更多技术、提升薪资待遇，也为公司节约成本、提高效率，从而实现双赢。”王晓平说。